Grafito flexible

La lámina de grafito hecha de grafito expandido con aplicaciones en juntas de alta temperatura

Un proceso desarrollado por Mersen

El grafito flexible está hecho de láminas de grafito natural. Después de la preparación química con ácidos y agentes oxidantes, el grafito natural se expande mediante un violento proceso de tratamiento térmico. Unidos por una operación de laminación, las partículas de grafito expandido forman una tira continua, sin añadir ningún aglutinante.

 ⇒ De este modo, se obtiene un material flexible de baja densidad en forma de láminas de grafito enrolladas.

Un material con propiedades notables, ideal para aplicaciones de sellado y juntas:

El grafito flexible tiene numerosas propiedades destacables, convirtiéndolo en la mejor elección como material para sistemas de sellado.

• Resistencia excelente a agentes químicos.
• Material inalterable con el paso del tiempo.
• Un rango muy amplio de temperaturas sin alterar sus propiedades: de -196 °C a 2.500 °C en un entorno inerte, y hasta 450 °C/550 °C en aire.
• Muy alta compresividad.
• La recuperación elástica del material, y sobre todo su baja deformación dentro de su rango de temperatura de trabajo, garantizan un sellado inmejorable.
• Fácil de cortar, pudiendo transformarse en capas planas.

Una amplia gama adaptada a las especificaciones de sellado más severas:

Mersen ha desarrollado una amplia gama de grados PAPYEX® para adaptarse a todos los sistemas y la mayoría de especificaciones técnicas, desde juntas de culata para la industria de la automoción a juntas de bridas para refinerías y unidades de válvula para la industria nuclear.

• PAPYEX® disponible en varios grosores de 4 mm a 1.500 mm.
• El grosor varía de 0,15 mm a 3 mm.
• Densidad adaptable de 0,7 g/cc a 1,3 g/cc.

Aplicaciones adicionales:

• Los elementos térmicos en hornos de laboratorio debido a sus propiedades de pureza y fácil transformación.
• La protección térmica en hornos de alta temperatura cuentan con un gran poder reflector.
• La protección de aislamiento rígido de la erosión y la corrosión causadas por los vapores.
• Distribución del calor y disipación de puntos calientes, especialmente durante las operaciones de soldadura.
• Protección de moldes durante las operaciones de fundición.