Grafito isostático Graphilor®3

Graphito impregnado

Como empresa con más de 100 años de experiencia en la fabricación de estructuras de grafito finas y ultrafinas, Mersen ha desarrollado un grafito isostático avanzado (tamaño del grano de 20 micras): Graphilor®3.

Graphilor® 3 es el único grafito impregnado resultante de la combinación entre grafito isostático y una resina específica. Dispone de las propiedades mecánicas más avanzadas autorizadas por TÜV y soporta temperaturas extremas. 
Mersen ofrece una gama de tres Graphilor®3, basados en diferentes impregnaciones (fenólico, carbono y PTFE), lo que garantiza la impermeabilidad, la resistencia a la corrosión y tanto la temperatura como una estabilidad a largo plazo.

3 productos

Graphilor®3 XBS resina fenólica mersen

Resina fenólica: XBS

Graphilor®3 XBS (resina fenólica) se adapta al 80% de las aplicaciones, disponible hasta 220°C y ofrece una excelente resistencia a la corrosión.

Graphilor®3 XC resina de carbono mersen

Carbon resin: XC

Graphilor®3 XC (resina de carbono) es perfecto para temperaturas muy elevadas de hasta 430°C.

Graphilor®3 XTH resina PTFE mersen

PTFE resin: XTH

Graphilor®3 XTH (resina PTFE) se ha elegido por sus excelentes propiedades de resistencia a la corrosión.

Propiedades Graphilor®3

  • Cualidades refractarias y propiedades mecánicas excelente.
  • Muy buena conductividad térmica y resistencia a la temperatura.
  • No contaminante. Resistencia a la corrosión excepcional.

Temperatura y estabilidad a largo plazo

  • Resina altamente reticulada (BS).
  • Resina tratada a alta temperatura (XC).
  • Resina PTFE (TH).

Grafito sintético – la base de Graphilor

El grafito artificial se fabrica con una mezcla de grafito, alquitrán y otros. Tras moldear y cocer en un medio inerte a unos 1,000°C, se obtiene una forma amorfa e intermedia de carbono que no conduce el calor y la electricidad muy bien.

Calentándolo a unos 3,000°C en ausencia de cualquier tipo aire, el carbono se purifica y cristaliza en una forma afable y grasa que conduce electricidad y calor pudiendo soportar la corrosión química y temperaturas muy elevadas.

Esto es grafito artificial o electrografito. Pueden producirse componentes de hasta medio metro cúbico.

La primera patente de grafitización se realizó por dos ingenieros trabajando para la Société Le Carbone in 1893.